冷镦工艺由于具有高的生产率，良好的产品质量，并大大减少材料消耗，降低生产成本，改善劳动条件，因此愈来愈广泛地应用在机械制造特别是标准紧固件的生产中，其中应用多工位冷镦机生产的

有代表性的产品，是螺栓、螺钉和螺母。首先它的钢材利用率高，普通的切削方法只有25%到35%。，而冷墩加工方法可以到达85%到95%，两者比较可以看出冷墩工艺更加的优秀。其次生产效率高，

和传统的切削相比成型效率高上几十倍以上。最后点就其机械性能够好，在强度方面会比切削工艺强的多。 我们要知道冷镦加工局部成形镦压成形有两个概念，一是全体镦压，即对全体产品的端面都有

作用力。二是局部镦压，即只在必要的部分有作用压力。全体成形，由于冷镦加工面积大，成形载荷高，需要大吨位的冲压机，对于局部成形，可用较低的载荷得到必要的板厚变化，在孔、槽的成形中

应用十分广泛。以上就是镦压成形的概念，希望对大家有所帮助。

1，要求有较高的塑性和较低的硬度

由于冷镦时毛坯的侧表面存在切向拉应力，客易产生纵向表面裂纹，因此，冷镦工艺应采用专用的高塑性、低硬度的材料。对于钢材一般要求表面硬度为75-85HRB。

2，表面质量要求很高

由于冷镦工艺主要用于标准件生产，这些产品一般不再进行切削加工，尤其是螺钉，螺栓等标准件，其杆部在冷镦过程中变形极少，仍保持毛坯的原有表面，因此，必须要求冷镦用原材料具有较低的

表面粗糙度，不允许有划伤，麻斑、锈迹等表面缺陷。

3，尺寸精度要求高

为保证坯料的体积准确，必须要求坯料直径公差很小。以M10×1.5螺栓为例，其原材料公称尺寸及公差为Φ。

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